NTC发热线是一种双层双螺旋发热线,产品采用进口合金发热丝选用原材料,一次内部芯线完成后进行75度包朔(绝缘),二次进行NTC热敏丝绕线后进行(绝缘)包朔,内外层在生产过程中均采用火花机高压测试3000V在线检测,生产周期基本在7个工作日。

检测标准:

GB 4706.8-2008/IEC 60335-2-17:2006 Ed2.1《家用和类似用途电器的安全 第2部分:电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的特殊要求》标准

21.111.1 把发热元件或内部布线的样品连接到如图111所示的设备上,此设备有一个带两个轮子的滑车,每个轮子上都有一个半径为4mm的槽,槽底的直径为25mm,轮子的安放位置应能使样品在它们之间水平通过。

注1:对不具圆截面的样品,轮子上槽的形式也因之改变以相适应。

将样品在轮子上展开,每个端头都带上一个质量为0.25kg的负荷。如果必要,在每个端头的负荷以每级0.1kg逐步增加以确保从轮子出来的发热元件或电线互相平行。限制夹具的位置应使拉力总是通过上述质量并以滑车运动相反的方向施加。

滑车通过链条装置以约为0.33m/s的恒定速度在距离为1m的长度上运行25 000个周期。

注2:一个周期包括两个动作,每个方向各一次。

在试验中,样品不能损坏。

注3:在试验中,可使一个不超过50mA的监控电流流过样品。

对于PTC发热元件,在试验之前和试验之后测量输入功率。此测量应在发热元件垂直悬挂在大气中并供以器具额定电压下进行,两次测量都应在相同的环境温度并且在输入功率达到稳定时进行。在试验期间输入功率不应有增加。

然后把样品浸入到含有约1% NaCl的水中,在导体和盐溶液之间施加一个约500V的直流电压。

绝缘电阻应在浸入1min后测量并至少应为1MΩ。

 image.png

 

单位:mm

A:直径大于50mm的轮子;

B:滑车;

C:带槽的轮子;

D:限制夹具;

E:啮合钉销;

F:节距为12.7的链条;

G:带有节圆直径为88.9的20齿链轮。

图111 发热元件和内部布线的弯曲试验装置